ท่อยาง ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เครื่องสูบลม โซลูชั่นยางน้ำมันและแก๊ส

ท่อยางอัดขึ้นรูป : การก่อสร้าง สารประกอบ และการคัดเลือก

ท่อยางอัดขึ้นรูปผลิตขึ้นโดยการบังคับสารประกอบยางที่ไม่มีการแข็งตัวผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะเป็นทรงกลม แต่ยังเป็นรูปวงรี แบน หรือหลายรู ซึ่งจะถูกวัลคาไนซ์เพื่อตั้งค่าคุณสมบัติทางกายภาพขั้นสุดท้าย กระบวนการอัดรีดช่วยให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอ ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัด และการรวมชั้นเสริมแรงในการดำเนินการผลิตต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ทำให้เป็นวิธีการผลิตที่โดดเด่นสำหรับท่อยางอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมการจัดการของเหลวแทบทุกอุตสาหกรรม

เลเยอร์การก่อสร้าง

ท่อยางเสริมแรงเป็นโครงสร้างคอมโพสิต แต่ละชั้นทำหน้าที่ทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน:

• ยางใน (ไลเนอร์) — ชั้นที่สัมผัสกับของไหล ได้รับการออกแบบมาเพื่อความเข้ากันได้ทางเคมีกับตัวกลางที่ลำเลียง การเลือกวัสดุในที่นี้คือการตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด
• การเสริมแรง — ผ้าถักหนึ่งหรือหลายชั้น (โพลีเอสเตอร์ ไนลอน อะรามิด) ลวดพันเกลียว หรือสายถัก ให้การกักเก็บแรงกดและความเสถียรของมิติภายใต้แรงกดใช้งาน แรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้นจำเป็นต้องใช้ชั้นเสริมแรงหรือลวดแรงดึงที่สูงขึ้น
• ฝาครอบด้านนอก — ปกป้องการเสริมแรงจากการเสียดสี โอโซน รังสียูวี สารเคมี และความเสียหายทางกลในการให้บริการ โดยทั่วไปแล้วจะมีสูตรที่แตกต่างจากยางในเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าความเข้ากันได้ของของเหลว

สารประกอบยางทั่วไปและการประยุกต์

ประสิทธิภาพการทำงานของท่ออัดขึ้นรูปถูกกำหนดโดยสารประกอบอีลาสโตเมอร์ สารประกอบที่ระบุมากที่สุดในงานอุตสาหกรรมคือ:

• NBR (ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน) — ทนทานต่อน้ำมันจากปิโตรเลียม เชื้อเพลิง และของไหลไฮดรอลิกได้ดีเยี่ยม ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไป -40°C ถึง 120°C ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับท่อน้ำมันเชื้อเพลิง ท่อไฮดรอลิก และการถ่ายโอนน้ำมัน
• EPDM (เอทิลีน โพรพิลีน ไดอีน โมโนเมอร์) — ทนทานต่อไอน้ำ น้ำร้อน โอโซน และสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม ช่วงอุณหภูมิสูงถึง 150°C ต่อเนื่อง ใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อระบายความร้อนของยานยนต์ ท่อไอน้ำ และสายการผลิตเคมีที่มีสารละลายที่เป็นน้ำ
• นีโอพรีน (CR) — สมดุลที่ดีของความต้านทานน้ำมัน สารหน่วงไฟ และทนต่อสภาพอากาศ ใช้ในท่อทางทะเล เครื่องทำความเย็น และท่ออุตสาหกรรมทั่วไป
• SBR (ยางสไตรีนบิวทาไดอีน) — สารประกอบเอนกประสงค์ที่คุ้มค่าสำหรับบริการน้ำ อากาศ และสารเคมีอ่อน ไม่เหมาะกับการสัมผัสกับน้ำมันหรือเชื้อเพลิง
• FKM / ไวตัน — สารประกอบระดับพรีเมียมที่ทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรง เชื้อเพลิง และอุณหภูมิสูงถึง 200°C เป็นพิเศษ ระบุไว้สำหรับการใช้งานในกระบวนการทางเคมีและระบบเชื้อเพลิงที่มีความต้องการ NBR ไม่เพียงพอ
• ซิลิโคน (VMQ) — ช่วงอุณหภูมิที่สูงที่สุด (-60°C ถึง 230°C) ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำ สะอาดและไม่มีกลิ่น ใช้ในการขนย้ายอาหารและยา ท่อเทอร์โบชาร์จเจอร์ และการใช้งานทางการแพทย์

ท่อขึ้นรูป - หรือที่เรียกว่าท่อที่ขึ้นรูปล่วงหน้าหรือปลายขึ้นรูป - ขยายกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยการปรับรูปร่างท่อให้เป็นรูปทรงเฉพาะ (ข้อศอก โค้งงอรูปตัว S เส้นโค้งลดขนาด) ในระหว่างการวัลคาไนซ์โดยใช้แมนเดรล สิ่งนี้จะสร้างชุดท่อที่สอดคล้องกับเส้นทางการกำหนดเส้นทางที่กำหนดโดยไม่มีการโค้งงอของสนาม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานด้านล่างของยานยนต์และการติดตั้งในโรงงานกระบวนการที่กรอบพื้นที่ถูกจำกัดอย่างแน่นหนา

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยาง: วิธีการผลิตและข้อควรพิจารณาในการออกแบบ

ผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูป รวมส่วนประกอบใด ๆ ที่ผลิตขึ้นโดยการใส่สารประกอบยางที่ยังไม่แข็งตัวลงในโพรงรูปทรงและใช้ความร้อนและความดันเพื่อสร้างและวัลคาไนซ์ชิ้นส่วนไปพร้อม ๆ กัน แตกต่างจากการอัดขึ้นรูปซึ่งสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง การขึ้นรูปจะสร้างส่วนประกอบที่มีรูปร่างเป็นตาข่ายแยกจากกันสำหรับรูปทรงเรขาคณิตสามมิติแทบทุกชนิด สิ่งนี้ทำให้เป็นวิธีการผลิตที่เป็นทางเลือกสำหรับซีล ปะเก็น อุปกรณ์ยึดจับการสั่นสะเทือน ไดอะแฟรม บุชชิ่ง แหวนยาง และส่วนประกอบสั่งทำพิเศษที่แม่นยำในทุกภาคอุตสาหกรรม

กระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้น

• การอัดขึ้นรูป — ประจุยางที่ยังไม่แข็งตัวที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้าจะถูกวางโดยตรงลงในโพรงแม่พิมพ์แบบเปิด แม่พิมพ์จะถูกปิดภายใต้แรงกด และความร้อนจะกระตุ้นให้เกิดการหลอมโลหะ วิธีการใช้เครื่องมือที่ง่ายที่สุดและคุ้มค่าที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนปานกลางและปริมาณการผลิตปานกลาง การสร้างแฟลชที่เส้นแยกต้องมีการตัดแต่ง
• การถ่ายโอนการปั้น — สารประกอบยางถูกบรรจุลงในหม้อเหนือโพรงแม่พิมพ์ และบังคับผ่านเดือยเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดภายใต้แรงกดทับ ผลิตชิ้นส่วนที่สะอาดกว่าและสม่ำเสมอในมิติมากกว่าการอัดขึ้นรูป และจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น เหมาะสำหรับเครื่องมือและชิ้นส่วนที่มีหลายช่องซึ่งมีเม็ดมีดที่เป็นโลหะ
• การฉีดขึ้นรูป — ยางพรีพลาสติกจะถูกฉีดภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์หลายช่องที่ปิดสนิท ต้นทุนเครื่องมือสูงสุดแต่ให้ความสามารถในการทำซ้ำขนาดที่ดีที่สุด รอบเวลาสั้นที่สุด และสิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด แนะนำให้ใช้กับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น โอริง ซีลยานยนต์ และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์

พันธะยางกับโลหะ

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยยางหลายชนิดใช้เม็ดมีดโลหะ — เชื่อมเข้ากับส่วนประกอบในระหว่างรอบการขึ้นรูปและการวัลคาไนเซชันโดยใช้ไพรเมอร์กาวที่ทาบนพื้นผิวโลหะ ชิ้นส่วนที่เชื่อมระหว่างยางกับโลหะผสมผสานความยืดหยุ่นของยางเข้ากับความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความแม่นยำของมิติของโลหะ ช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ที่ยึดเครื่องยนต์ บูชป้องกันการสั่นสะเทือน กระเพาะปัสสาวะสะสมไฮดรอลิก และตัวเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนที่ต้องรับน้ำหนักขณะดูดซับการเคลื่อนไหว ความสมบูรณ์ของพันธะได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบแรงลอกและแรงเฉือนตามมาตรฐาน ISO 813 หรือ ASTM D429

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนยางขึ้นรูป

เมื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยาง พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้จะกำหนดความเหมาะสมตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ และควรระบุไว้อย่างชัดเจนในเอกสารการจัดซื้อ:

• สารประกอบอีลาสโตเมอร์และความแข็ง (Shore A) — ช่วงความแข็ง 30–90 Shore A ครอบคลุมสเปกตรัมตั้งแต่ปะเก็นซีลที่อ่อนนุ่มมากไปจนถึงตัวยึดโครงสร้างที่มั่นคง ระบุกลุ่มสารประกอบ (NBR, EPDM, FKM, ซิลิโคน ฯลฯ) และความแข็งถึง ±5 Shore A
• แรงดึงและความยืดเมื่อขาด — ตาม ISO 37 หรือ ASTM D412
• ชุดบีบอัด - การเสียรูปตกค้างหลังจากรับแรงอัดอย่างต่อเนื่อง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปิดผนึกซึ่งส่วนประกอบต้องรักษาความเค้นสัมผัสไว้ตลอดอายุการใช้งาน
• ความคลาดเคลื่อนมิติ — ความคลาดเคลื่อนของยางขึ้นรูปตามมาตรฐาน ISO 3302 (เกรด M1 ถึง M4) มิติวิกฤตที่มีขนาดระบุควรถูกเรียกอย่างชัดเจน
• ทนต่อของไหลและอุณหภูมิ — การทดสอบการแช่ตามมาตรฐาน ISO 1817 หรือ ASTM D471 ยืนยันการบวมของปริมาตรและการรักษาคุณสมบัติหลังจากการสัมผัสกับของเหลวบริการที่อุณหภูมิการทำงาน

ข้อต่อขยายยางสูบลม: ฟังก์ชัน ประเภท และพารามิเตอร์ทางวิศวกรรม

ข้อต่อขยายยางสูบลมเป็นตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นที่ติดตั้งในระบบท่อเพื่อดูดซับการเคลื่อนที่ด้วยความร้อน การสั่นสะเทือนทางกล การวางแนวที่ไม่ตรง และการกระเพื่อมของแรงดันที่อาจสร้างแรงกดดันในการทำลายล้างบนท่อ ภาชนะ และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ รูปทรงของเครื่องสูบลม - ชุดของการโน้มน้าวหรือลอน - ช่วยให้ข้อต่อเบี่ยงเบนไปในแนวแกน ด้านข้าง และเชิงมุม ในขณะที่ยังคงรักษาการซีลที่แน่นหนา โดยแยกส่วนของท่อที่แข็งออกจากด้านใดด้านหนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การกำหนดค่าการออกแบบ

• ซุ้มเดี่ยว (ทรงกลมเดี่ยว) — การกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุด การบิดหนึ่งครั้งดูดซับการเคลื่อนไหวหลายทิศทาง เหมาะสำหรับการเคลื่อนที่ปานกลางและการวางแนวที่ไม่ตรงในระบบ HVAC การสูบน้ำ และการบริการโรงงานในกระบวนการผลิต
• ซุ้มคู่ (ทรงกลมคู่) - การบิดสองครั้งให้ความสามารถในการโก่งตัวด้านข้างและเชิงมุมมากกว่าส่วนโค้งเดียว ใช้เมื่อต้องการการดูดซับการเคลื่อนไหวที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มความยาวในการติดตั้ง
• เครื่องเป่าลมหลายแบบ — การบิดหลายครั้งทำให้สามารถเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้มาก ใช้ในการใช้งานการขยายความร้อนในระบบท่อส่งยาวและระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์
• ข้อต่อการขยายตัวแบบผูก (ยับยั้ง) — แท่งยึดจะจำกัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนและการถ่ายโอนแรงดันไปยังโครงสร้าง แทนที่จะใช้พุกท่อ ทำให้การออกแบบส่วนรองรับท่อในระบบที่ซับซ้อนง่ายขึ้น
• ข้อต่อแบบหน้าแปลนและ/หรือแบบสปูล — ปลายหน้าแปลนช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับหน้าแปลนท่อมาตรฐาน ตัวแกนสปูล (ท่อยางระหว่างปลายหน้าแปลนทั้งสองข้าง) ให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติม และมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการแยกแรงสั่นสะเทือนที่จุดต่อปั๊ม

การเลือกสารประกอบยางสำหรับข้อต่อการขยายตัว

สารประกอบซับด้านในจะต้องเข้ากันได้กับของเหลวที่ลำเลียง ฝาครอบด้านนอกต้องทนต่อสภาพแวดล้อมการติดตั้ง การจับคู่ทั่วไปได้แก่ EPDM สำหรับบริการน้ำร้อน ไอน้ำ และสารเคมี NBR สำหรับระบบปิโตรเลียมและน้ำมัน นีโอพรีนสำหรับการทำความเย็นน้ำทะเลและการบริการทางทะเล และยางธรรมชาติ (NR) หรือ SBR สำหรับสารละลาย การขุด และสารกัดกร่อนที่ให้ความสำคัญกับความต้านทานแรงดึงและการฉีกขาดสูง โดยทั่วไปการเสริมแรงจะเป็นผ้าโพลีเอสเตอร์หรือไนลอนหลายชั้น โดยมีวงแหวนลวดเหล็กฝังอยู่ในบริเวณขอบหน้าแปลนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของมิติภายใต้แรงกด

พารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่สำคัญ

ควรติดตั้งข้อต่อขยายกับระบบในสภาวะเย็น (โดยรอบ) โดยข้อต่ออยู่ในตำแหน่งที่เป็นกลาง เว้นแต่วิศวกรจะระบุการบีบอัดล่วงหน้าหรือการขยายล่วงหน้า การติดตั้งล่วงหน้าที่ไม่ถูกต้องเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการให้บริการของเครื่องสูบลมก่อนกำหนด

ผลิตภัณฑ์ยางสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซกำหนดเงื่อนไขการบริการที่มีความต้องการมากที่สุดซึ่งชิ้นส่วนอีลาสโตเมอร์ต้องเผชิญ ได้แก่ แรงดันสูง อุณหภูมิที่สูงขึ้น สารไฮโดรคาร์บอนและสารเคมีที่รุนแรง ความเสี่ยงจากการบีบอัดจากการระเบิด และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและการรับรองจากบุคคลที่สาม สารประกอบยางมาตรฐานเชิงพาณิชย์มักไม่เพียงพอ — ผลิตภัณฑ์ยางเกรดน้ำมันและก๊าซต้องมีการกำหนดสูตร การทดสอบ และเอกสารประกอบตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม .

พื้นที่ใช้งานหลักและประเภทผลิตภัณฑ์

• ซีลหลุมผลิตและหลุมเจาะ — โอริง ส่วนประกอบของตัวบรรจุ และปะเก็นหลุมผลิต ทำงานที่แรงดันสูงถึง 15,000 psi และอุณหภูมิเกิน 200°C สารประกอบต้องต้านทาน H₂S (ก๊าซเปรี้ยว), CO₂ และอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน HNBR (ไนไตรล์เติมไฮโดรเจน) และ FKM เป็นตัวเลือกหลัก ความต้านทานต่อการบีบอัดระเบิด (ตาม นอร์สก M-710 หรือ ISO 23936-2) เป็นเกณฑ์คุณสมบัติบังคับสำหรับบริการที่มีก๊าซสูง
• ชุดประกอบท่อแบบยืดหยุ่น — ใช้สำหรับสายฉีดสารเคมี สายควบคุมไฮดรอลิก สายหายใจไม่ออกและสายฆ่า และการถ่ายโอนของเหลวระหว่างเรือลอยน้ำและโครงสร้างพื้นฐานใต้ทะเล ชุดประกอบท่อนอกชายฝั่งมีคุณสมบัติตาม API 17K หรือ API 7K และรวมฝาครอบด้านนอกทนไฟ ข้อต่อปลายสแตนเลสหรือไทเทเนียม และการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกพร้อมใบรับรองการทดสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร
• ผลิตภัณฑ์ป้องกันท่อและฉนวน — การล้าหลังของท่อยาง อานหนีบ และอุปกรณ์รวมศูนย์ช่วยปกป้องท่อใต้ทะเลและพื้นผิวจากการกัดกร่อน การเสียดสี และผลกระทบทางกล การใช้งานท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่งต้องใช้สารประกอบที่มีความเสถียรต่อรังสี UV และทนต่อน้ำทะเล โดยได้รับการรับรองความเป็นพิษต่ำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
• ตัวยึดแยกการสั่นสะเทือนและส่วนประกอบวาล์วโช้ค — แท่นป้องกันการสั่นสะเทือนแยกอุปกรณ์หมุน (คอมเพรสเซอร์ ปั๊ม เครื่องกำเนิดไฟฟ้า) ออกจากดาดฟ้าโครงสร้างบนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ซึ่งความล้าจากแรงสั่นสะเทือนในงานเหล็กเชื่อมเป็นปัญหาหลักด้านความสมบูรณ์ของโครงสร้าง แนะนำให้ใช้ยางธรรมชาติและสารประกอบ EPDM ที่มีความแข็งแบบไดนามิกต่ำและมีอายุการใช้งานความล้าสูง
• ข้อต่อขยายสำหรับงานท่อกระบวนการ — ข้อต่อขยายที่บุด้วย EPDM และ FKM ถูกนำมาใช้ทั่วทั้งระบบท่อของโรงกลั่นบนบกและโรงงานแปรรูปก๊าซ เพื่อดูดซับการเจริญเติบโตทางความร้อนในสายการผลิตที่บรรทุกไฮโดรคาร์บอน น้ำในกระบวนการผลิต และกระแสสารเคมี การออกแบบที่ปลอดภัยจากอัคคีภัยพร้อมวงแหวนสำรองที่ติดไฟได้ระบุไว้ในพื้นที่ที่จัดเป็นโซนอันตรายตาม IEC 60079
• องค์ประกอบวงแหวน BOP (Blowout Preventer) — องค์ประกอบการบรรจุแบบวงแหวนใน BOP เป็นส่วนประกอบขึ้นรูปด้วยยางขนาดใหญ่ที่ผนึกรอบท่อเจาะภายใต้สภาวะการควบคุมบ่อฉุกเฉิน วัสดุจะต้องรักษาแรงการปิดผนึกที่ความดันต่างสูงในขณะที่รองรับรอบการปิดซ้ำ ใช้ส่วนผสมของยางธรรมชาติและโพลียูรีเทน โดยมีส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติตาม API 16A

ข้อกำหนดการรับรองและเอกสารประกอบ

โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ยางที่จัดหาให้กับโครงการน้ำมันและก๊าซจะต้องเป็นไปตามกรอบคุณสมบัติหนึ่งหรือหลายข้อต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงาน:

• NORSOK M-710 — คุณสมบัติของวัสดุปิดผนึกที่ไม่ใช่โลหะสำหรับใช้ในบ่อไหล่ทวีปนอร์เวย์และอุปกรณ์ใต้ทะเล รวมถึงการทดสอบการบีบอัดระเบิดและโปรโตคอลการเสื่อมสภาพ
• ISO 23936-1 / -2 — เทียบเท่าสากลกับ NORSOK M-710 ซึ่งครอบคลุมถึงเทอร์โมพลาสติกและอีลาสโตเมอร์ตามลำดับ
• เอพีไอ 6A / 6D / 7K / 16A / 17K — มาตรฐานผลิตภัณฑ์ API ครอบคลุมอุปกรณ์หลุมผลิต วาล์วท่อ อุปกรณ์ขุดเจาะ อุปกรณ์ BOP และท่ออ่อน ส่วนประกอบยางภายในชุดประกอบเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุภาคผนวกที่เกี่ยวข้อง
• การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ — บันทึกการผลิตแบบผสม วันที่บ่ม การระบุสารประกอบ และใบรับรองวัสดุ (EN 10204 3.1 หรือเทียบเท่า 3.2 สำหรับอีลาสโตเมอร์) เป็นข้อกำหนดด้านเอกสารมาตรฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านน้ำมันและก๊าซรายใหญ่

สำหรับทีมจัดซื้อจัดหาผลิตภัณฑ์ยางสำหรับโครงการน้ำมันและก๊าซ การตรวจสอบเอกสารประกอบคุณสมบัติแบบผสมของซัพพลายเออร์กับข้อกำหนดของโครงการก่อนส่งคำสั่งซื้อ — แทนที่จะอาศัยคำอธิบายสารประกอบทั่วไป — เป็นขั้นตอนเดียวในการลดความเสี่ยงที่มีประสิทธิผลสูงสุด สารประกอบที่เรียกว่า "NBR" ครอบคลุมสูตรผสมที่หลากหลายมาก เฉพาะข้อมูลการทดสอบคุณสมบัติที่บันทึกไว้กับเงื่อนไขการบริการเฉพาะเท่านั้นที่ยืนยันความเหมาะสม